石英砂主要除铁办法有哪些?

2017-07-04 56

一、机械擦拭除铁

机械擦拭是凭借机械外力和砂粒问的磕碰与摩擦来除掉石英砂外表的薄膜铁及粘附在石英砂外表的含铁矿藏。现在,擦拭技能主要是棒磨擦拭和机械擦拭。关于机械擦拭,通常以为影响擦拭效果要素主要是擦拭机的构造特色和配置方式,其次为技术要素,包含擦拭时刻和擦拭浓度。机械擦拭的功率随矿浆浓度添加而进步,原因是添加矿浆浓度能够使颗粒之间磕碰的概率添加。
研讨标明,砂矿擦拭浓度在50%~60%之间效果最好。擦拭时刻原则上以开始到达产品质量要求为基准,不宜过长.由于时刻过长,会加大设备磨损,进步能耗和构成选矿提纯本钱的添加。假如选用加药高效强力擦拭,配合恰当的技术和设备,选用棒磨擦拭效果会更好,由于加药能够增大杂质矿藏和石英颗粒外表的电斥力,增强杂质矿藏与石英颗粒相互间的别离效果。对某地原矿+0.3mm?以上的石英砂进行棒磨擦拭实验,Fe2O3从0.19%降低到0.10%,铁的去掉率达47.4%。

二、磁选除铁

石英砂中主要矿藏—石英,是反磁性物质,在磁场中不能被磁化。而石英砂中含铁的杂质矿藏:赤铁矿、褐铁矿、磁铁矿、针铁矿等,大多数都是磁性物质在磁场中能够被磁化。在磁选技术上即是运用这一性质上的区别,通过磁选除掉石英砂中的这些含铁杂质矿藏。为了到达除掉含铁矿藏意图,使磁性矿藏与非磁性矿藏别离,效果在磁性矿藏上的磁力有必要满意如下条件:效果于磁性矿粒上的磁力大于效果于磁性矿粒上的一切机械力的合力。

磁选分为干选和湿选。以海南义昌石英砂矿生产技术流程为例,把干选和湿选两种技术进行对比发现,湿式强磁选存在磁选机耗电量大、介质易磨损、生产用水量大、运转和修理本钱高级缺点。干式强磁选技术操作便利,运转和修理本钱比湿式低。

在磁选技术中,湿式强磁选机能够最大限度地铲除包含连生体颗粒在内的赤铁矿、褐铁矿和黑云母等弱磁性杂质矿藏。通常来说,对含杂以弱磁性杂质矿藏为主的石英砂,运用湿式强磁机在10000奥斯特以上能够选出;对含杂质以磁铁矿为主的强磁性矿藏,则选用弱磁机或中磁机进行选择效果对比好。在生产中选用湿式强磁选机最好可获得Fe2O3为0.036%的优异石英砂精矿。湿式强磁选机除铁效果受给料量、冲刷水量、磁场强度等参数影响,其间以磁场强度影响最大。别的,磁选次数越多,石英砂粒度越细,除铁效果越好。

三、超声波除铁

超声波是一种依靠媒质来传达的高频率(频率大于20000Hz)声波,它具有机械能,在传达的过程中会与媒质发作相互效果,发生机械效应、热效应及空穴效应。当超声波在水(或溶液)中宣布时,会发生很多紧缩、膨胀区域,导致了很多微气泡(空化泡)的构成和决裂,这种状况被称为空化景象。在空化过程中,液体内部压强发作突变,然后伴有冲击波,其压力可达几千至几万个大气压。在这种冲击波的效果下,粘附在颗粒外表的含铁杂质便从颗粒外表脱落下来进人液相,然后到达除铁的意图。

超声波除铁主要是除掉颗粒外表的次生铁薄膜(即“薄膜铁”)。铁质薄膜联系牢固,在选矿中运用的机械擦拭办法不能使其别离出来。用超声波技能处理含“薄膜铁”的天然硅砂具有时刻短功率高的特色。当处理时刻10min时,除铁率通常可达46%~70%。在选用超声波除铁应留意及时扫除废液,避免因二次粘附而降低除铁效果。超声波清洁与化学药剂(涣散剂)相联系,除铁率能够进步5%~30%。超声波对药剂的强化效果主要原因是空化效果的存在既有助于药剂的涣散,添加其与矿粒外表的效果概率,又有助于药剂在颗粒外表进行的溶解和涣散效果。选用超声波除铁时,矿浆浓度不宜过大。由于当浓度太大时,因解吸下来的杂质太多不能及时排走,便会再次吸附在颗粒外表,使除铁效果反而降低。超声波的强度对石英砂的除铁效果也有一定的影响,超声波的强度越强除铁功率越高。

超声波除铁与机械擦拭对比此法不仅可消除矿藏外表杂质,而且能够铲除颗粒解理缝隙处的杂质,因此,其除铁效果更好。超声波除铁关于硅砂这种便宜资本来说,现在还显得对比昂贵,在大型选矿厂使用仍有困难,但用于那些要求纯度高、用量少的生产领域是也许的。

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